CNC-bearbeitetes Titallegierungsblock mit CNC-Fräsen für Präzisionsanwendungen

Viele Ingenieure von High-End-Geräten sind durch Befestigungs- und Klemmkomponentenprobleme beunruhigt:

• Gewöhnliche Stahl- oder Aluminiumspannblöcke können hohen Temperaturen, Korrosion und schweren Belastungen in extremen Arbeitsumgebungen nicht standhalten; sie verformen sich leicht,die zu instabilen Klemmen und Positionierungsverschiebungen führt.
• Eine schlechte Koaxialität der Löcherposition und eine inkonsistente Schlitzfreiheit verursachen während der Montage Störungen, beeinträchtigen die Betriebsgenauigkeit der Ausrüstung und erhöhen die Ausfallzeit der Maschine.
• Niedriges Materialfestigkeitsgewicht und hohes Gewicht erhöhen die Drehlast; Komponenten ermüden und knacken unter langfristiger zyklischer Vibration.
• Einige Lieferanten haben Probleme mit der Bearbeitung von Titan, lange Vorlaufzeiten, hohe Ablehnungsrate und instabile Chargenqualität verzögern den Zeitplan für die Produktentwicklung.

Dieser kundenspezifische Titallegierungsklemmblock ist vollständig aus massivem Titan-Billet durch 5-Achsen-CNC-Bearbeitung hergestellt.Zentrale Bohrung und verteilte Gewinde-Lochstruktur. hervorragend in hoher Festigkeit, geringer Dichte, Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit. bietet zuverlässige Klemm- und Positionierungsleistung für Automation, Luftfahrt,Medizinische und Präzisionsprüfgeräte, die Schmerzpunkte von Verformungen, Korrosion und Positionierungsfehlern lösen.

1. Überlegene Werkstoffleistung:Titanlegierung Gr2 / Gr5 Option. Hohe Festigkeit, leichtes Gewicht, hervorragende Beständigkeit gegen Säure, Alkali und hohe Temperatur, keine Rost in rauen Umgebungen, lange Lebensdauer.
2. Hochpräzisionsspannstruktur:Split-Slot-Konstruktion, verstellbare Spannkraft. Zentrale Bohrung und Montagelöcher in einer Spannungseinrichtung verarbeitet, um Koaxialität zu gewährleisten, Positionierungsabweichungen zu vermeiden.
3. Starr und ermüdungsbeständig:Optimierte Blockgeometrie, die der Verformung unter zyklischen Vibrationen und starker Spannlast widersteht.
4. Fachkenntnisse zur Bearbeitung von Titan:Reich an Erfahrung in schwer zu schneidender Titanlegierung, saubere, rutschfreie Bearbeitungsoberfläche, präzise Ein- und Ausdrücken, bereit für die direkte Montage.
5. Vollständig anpassbar:Anpassung der Außenabmessung, des Bohrungsdurchmesser, des Lochlayouts, der Schlitzbreite und der Oberflächenbehandlung gemäß Ihren CAD-Zeichnungen.
6. Stabile Konsistenz der Charge:Festes CNC-Programm und spezielle Vorrichtung. Strenge erste Artikelprüfung, um einheitliche Abmessungen für Massenbestellungen zu gewährleisten.

1. Überprüfung der Rohstoffe:Vor der Herstellung vorzulegendes Materialzertifikat für Titanlegierung, Prüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften.
2. Patrouilleninspektion während des Prozesses:Die Bediener führen während der CNC-Bearbeitung eine erste Artikelprüfung und eine regelmäßige Abmessungsprüfung durch.
3. Letzte vollständige Inspektion:Digitale Klemmen, Mikrometer und CMM zur Prüfung der wichtigsten Abmessungen, offizieller Inspektionsbericht verfügbar.
4. Sichtprüfung:Überprüfen Sie Oberflächenkratzer, Schürfen, Schlagfehler und Bearbeitungsspuren.
5. Aufbewahrung von Qualitätsunterlagen:Alle für die Rückverfolgbarkeit archivierten Inspektionsdaten; Nachbearbeitung oder Ersatz von nicht konformen Teilen.
6. Fabrikprüfung verfügbar:Unterstützung der Standard-Fabrikprüfungen von SEDEX, SMETA, L'Oréal auf Anfrage.

Dieser kundenspezifische Klemmblock aus Titanlegierung verfügt über ein geteiltes elastisches Klemmschlitzdesign, integriert mit einem zentralen Positionierungsbohr und mehrpositionalen Gewinde-Hochlöchern.

• Split-Clamping-Schlitz:Elastische Kontraktionskonstruktion, bietet eine gleichmäßige Klemmkraft für Wellen oder Zylinder, schützt die Werkstückoberfläche.
• Zentrale Präzisionsbohrung:Feiner Bohrprozess, glatte Innenfläche, sorgt für eine hohe Koaxialität bei der Wellenbefestigung.
• mit einer Breite von mehr als 10 mm,Gleichmäßig angeordnete Montagelöcher für schnelles Sperren und stabile Montage.
• Kompakte Blockstruktur:Ausgeglichene Steifigkeit und Leichtgewicht, geeignet für einen begrenzten Einbauraum von Präzisionsgeräten.
• Anpassung nach Maß:Wir können die Öffnung, die Bohrgröße, die Bohrmenge und das Außenprofil entsprechend Ihren technischen Anforderungen ändern.

1. Innenverpackung:Jedes Titanteil ist mit einem antistatischen Film und einer Blase umhüllt, um Kratzer und Kollisionsschäden zu vermeiden.
2. Außenverpackung:Robuste Exportkarton; Sperrholzgehäuse für schwere Schüttguttransporte. Unabhängige Abteilungen für mehrere Komponenten.
3. Versandmöglichkeiten:DHL/FedEx/UPS-Express für kleine Prototypenbestellungen; Luftfracht/Schifffracht für die Produktion großer Chargen.
4. Verpackungskennzeichnung:Auf dem Umkarton Nummer, Menge und kundenspezifisches Etikett drucken.
5. Vorlaufzeit:Prototyp 5-8 Arbeitstage; Massenproduktion 12-25 Arbeitstage, abhängig von der Auftragsmenge und der Bearbeitungskomplexität.

• Vorrichtungen für die Luft- und Raumfahrt mit hoher Präzision
• Medizinische Ausrüstung
• Maschinen zur Befestigung von Werkzeugen
• Neue Bauteile von Energieprüfgeräten
• Halbleiter-Präzisions-Positioniervorrichtungen
• Teile von Maschinen für Seefahrzeuge und Korrosionsmaschinen

1. Senden Sie Ihre 2D/3D-CAD-Zeichnungen oder physikalischen Proben zusammen mit den technischen Anforderungen (Materialqualität, Toleranz, Oberflächenveredelung, Menge).
2. Unser Ingenieursteam überprüft die Zeichnungen und stellt innerhalb von 24 Stunden ein Angebot zur Verfügung.
3. Bestätigen Sie das Angebot und legen Sie die Bestellung auf; wir vereinbaren den Produktionsplan.
4. Herstellen Sie eine erste Artikelprobe für Ihre Dimension.
5. Sobald die Probe genehmigt ist, beginnt die Massenproduktion.
6. Vollständige Qualitätsprüfung nach der Bearbeitung.
7. Verpacken Sie die Produkte und organisieren Sie den Versand. Senden Sie die Nachverfolgungsnummer.
8. Nachverkäufe.